Vous êtes décidés à faire passer à la vitesse supérieure la performance opérationnelle de votre entreprise et l’innovation ? Vous avez entendu parler du PLM et du PDM comme des solutions qui peuvent vous aider à réaliser vos ambitions et avez encore quelques interrogations ?

Alors cet article est fait pour vous !

Bien qu’une seule lettre distingue ces deux logiciels, PDM et PLM sont deux solutions différentes. Il est donc important que vous sachiez lequel des deux vous permettra le mieux d’atteindre vos objectifs. 

Dans cet article, nous détaillons les positionnements du PDM et du PLM, puis nous vous donnons les clés pour vous aiguiller vers celui qui vous convient.

Le PDM pour gérer vos données de conception

Commençons par le moins connu des deux : le PDM, qui signifie Product Data Management. Comme son nom l’indique, c’est un logiciel de gestion des données produits. Plus exactement, il permet de gérer des données de conception telles que les modèles 3D CAO, les plans 2D, les nomenclatures (BOM) ou encore les spécifications. 

Vos bureaux d’études et vos équipes R&D se sont probablement déjà retrouvés dans des situations problématiques où : 

• Ils n’avaient pas accès aux données CAO pour travailler car stockées sur un disque à distance.
• Ils se sont rendus compte trop tard qu’ils travaillaient sur la même mauvaise version d’un modèle et qu’ils devaient reprendre tout ce qu’ils avaient réalisé.
• Plusieurs collaborateurs modifiaient simultanément le même fichier entraînant des conflits et un travail de réconciliation très lourd.
• Ils perdaient des journées à comprendre quelles évolutions avaient été faites et par qui.

Ce sont quelques-uns des problèmes qu’un PDM peut résoudre pour vous. Le PDM centralise vos données de définition CAO dans une source unique de vérité, accessible de manière collaborative à vos salariés. 

Grâce à des fonctionnalités de gestion des indices, de circuits de validation, de check-in / check-out, de gestion des modifications et d’accès sécurisé aux données, vos salariés peuvent travailler sans craindre de mauvaises manipulations.

Le PDM procure ainsi à vos collaborateurs les principaux avantages suivants : 

• La facilitation de la collaboration entre les équipes à distance.
• L’amélioration de la recherche ou du partage des données CAO.
• La réduction des temps de conception.

Étant donné la complexité de gestion des données 3D CAO, le PDM est régulièrement le logiciel que l’entreprise met en place en premier.

En revanche, il ne permet pas de gérer tout le flux de travail encadrant la modification.

Le PDM permet de gérer ce qui a été modifié dans les fichiers CAO, mais pas le comment ni le pourquoi.

C’est ici que le PLM intervient.

Le PLM pour tout le cycle de vie de votre produit

On entend plus souvent parler du PLM, car comme nous allons le voir, il a une portée plus large et permet de résoudre des problèmes plus complexes qu’un PDM.

Le Product Lifecycle Management (PLM) est un logiciel de gestion des données d'un produit tout au long de son cycle de vie, c'est-à-dire de la phase de capture du besoin jusqu’à la phase de mise hors service du produit.

Il permet de gérer les processus de modification et les flux de travail qui alimentent le développement des produits et comble le fossé entre les équipes d’ingénierie et les autres équipes opérationnelles (ex : Industrialisation, Méthodes, Production, Qualité, SAV).

Les données d’ingénierie doivent en effet être accessibles pour les autres équipes de l’entreprise (ex : Industrialisation, Qualité, Achat, Commercial…), mais comme le PDM se concentre sur les données CAO, il n’est pas adapté pour les échanges inter-départements. 

L’ingénierie se préoccupe avant tout de s’assurer qu’une conception est adaptée à l’usage prévu et que le bon assemblage CAO est utilisé au bon moment. Les autres équipes, elles, se préoccupent de la synchronisation des nomenclatures, des coûts, de la centralisation de la documentation et de l’accessibilité des modèles 3D, etc. 

En l’absence de PLM, d’autres outils font leurs apparitions comme le serveur local, les emails, les messageries instantanées, etc. Et les données sortent alors de l’environnement contrôlé des logiciels d’entreprise. L’entreprise revient ainsi au point de départ où les personnes perdent du temps à chercher les bonnes versions ou à faire de la réconciliation suite à des erreurs.

Le PLM agit comme une source unique de vérité pour toutes les phases du cycle de vie du produit : 

1. Conception : il permet de recueillir les besoins du marché et de définir les exigences techniques qui devront y répondre. Les équipes d’ingénierie conçoivent ensuite un produit qui respecte ces exigences.
2. Industrialisation : il permet de construire un processus industriel documenté, performant et conforme aux exigences et aux attentes du client.
3. Fabrication : il permet de d’assurer que les bonnes données applicables sont accessibles au bon endroit et au bon moment pour les opérateurs. Les ateliers passent enfin au 0 papier.
4. Mise en service : il permet de dérouler les procédures de vérification et de validation qui permettent d’établir que les performances et caractéristiques du produit correspondent aux attentes.
5. En service : il centralise toute la documentation du produit nécessaire à son utilisation ou à ses modifications. Il sert de support à votre entreprise en cas de réclamation client et assure la traçabilité des évolutions de configuration..
6. Maintenance : il sert de source de données fiable pour réaliser des opérations de maintenance ou de mise à jour de votre produit.
7. Mise hors service : il sert de source de données pour mettre en place la mise hors service et potentiellement le recyclage de votre produit.

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Voici quelques avantages clés liés à l'utilisation d'un PLM :

• Améliorer la collaboration entre les équipes tout le long du cycle de vie du produit, d’autant plus dans un contexte multi-sites.
• Centraliser l’ensemble de vos données produits : conception, industrialisation, fabrication, qualité, service.
• Maîtriser finement la structure de vos produits : configurations, variantes, nomenclatures (ex : EBOM, MBOM).
• Assurer l’accès à distance sécurisé pour vos données.
• Automatiser les processus techniques collaboratifs : modifications techniques, circuits de validation et de signature, jalons projet, etc.
• Simplifier l’obtention de certifications et les audits qualité.

PLM et PDM, deux outils pas si différents

Le PLM est régulièrement considéré comme la suite logique ou le prolongement du PDM.

Afin d’y voir plus clair, voici un tableau comparatif entre le PDM et le PLM :

Lequel choisir ?

Nous avons passé en revue les caractéristiques et les positionnements des solutions PDM et PLM, néanmoins vous vous interrogez probablement vers lequel vous orienter pour en tirer le plus de bénéfices ? 

Pour les entreprises qui utilisent des logiciels CAO et qui itèrent régulièrement sur leurs modèles de conception, le PDM est généralement le premier investissement. Il permet de résoudre les problèmes rencontrés au début du cycle de vie du produit.

Attention, s’arrêter là est une erreur de débutant !

Les données de conception doivent inévitablement dépasser le cadre de l’équipe d’ingénierie. L’industrialisation, les méthodes, la qualité, les achats et le commercial ont tous besoin d’accéder aux données de l’ingénierie et aux métadonnées présentes dans les fichiers CAO.

Sans solution adéquate, les équipes finissent par utiliser les pièces jointes des emails, par créer des liens vers le serveur local (utilisés dans l’ERP…), par envoyer des demandes de modification dans la messagerie instantanée… Les données sont fragmentées dans l’entreprise et énormément d’inefficacités en découlent sur le cycle de vie produit.

PLM et PDM sont donc nécessaires pour mettre en place une source unique de vérité pour l’ensemble des données techniques dans l’entreprise. C’est pourquoi nous proposons le PLM simple Aletiq qui intègre également toutes les fonctionnalités clés des PDM pour permettre d’assurer la continuité numérique tout au long du cycle de vie produit.

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