L’industrie automobile est soumise à une forte pression concurrentielle et à une complexité croissante avec une multiplication des modèles, des intégrations de composants de plus en plus techniques et des exigences de qualité et de sécurité de plus en plus nombreuses.
Pour rester compétitives, les entreprises du secteur doivent coordonner de nombreux acteurs et traiter des masses de données techniques variées.
Le logiciel PLM se positionne alors comme la solution à envisager, grâce à sa capacité à centraliser ces informations produit en intégrant les processus associés.
Plutôt que de multiplier les documents épars, le logiciel PLM fournit un référentiel unique et partagé. Cela simplifie l’organisation du travail, et ce, dans le secteur automobile comme dans d’autres industries (ferroviaire, énergie...).
Pour en savoir plus sur les applications d’un logiciel PLM, consultez notre article dédié.
Le développement d’un nouveau modèle de véhicule implique de multiples métiers.
Le logiciel PLM offre alors des outils de collaboration pour coordonner ces équipes parfois réparties sur des sites géographiques différents.
Par exemple, en amont du projet, les responsables peuvent lancer des workflows de revue avec une validation des étapes clés. Les échanges se font ensuite à travers cette plateforme commune pour éviter les dispersions d’informations capitales.
En aval, lors des itérations successives de prototypes, chaque modification validée dans le système se diffuse automatiquement aux autres services concernés.
Cette collaboration intégrée évite les ruptures de communication typiques des projets « gérés à l’ancienne » (par mails et tableurs).
Un des enjeux majeurs de l’industrie automobile est la volumétrie et la variabilité des données.
Les constructeurs gèrent des milliers de fichiers de conception 3D et parfois autant de composants référencés, ainsi que de nombreux documents associés.
Le logiciel PLM sert de base de données unique pour ces éléments.
Il enregistre les versions, les variantes et les liens entre les objets (une pièce appartient à tel groupe de pièces, qui appartient à telle maquette).
Au lieu de copier-coller des fichiers dans des répertoires ou d’échanger des e-mails, tous les acteurs accèdent au même référentiel.
Les risques d’erreur liés au fait de travailler sur une ancienne version de plan sont ainsi fortement réduits.
Par ailleurs, les fonctions de recherche intelligente d’un bon PLM permettent de retrouver rapidement les composants utilisés précédemment dans d’autres projets.
Cette réutilisation permet d’accélérer le design et de limiter les coûts.
La concurrence internationale et l’évolution rapide des technologies imposent de réduire le time-to-market.
L’intégration d’un logiciel PLM à l’industrie automobile peut aider à raccourcir les cycles de développement, en évitant les temps morts causés par des boucles de validation manuelles trop longues.
Le secteur automobile est fortement réglementé.
Le PLM constitue alors un outil précieux pour démontrer la conformité aux exigences de traçabilité.
Il trace automatiquement chaque étape du cycle de vie d’un produit.
L’efficacité du logiciel PLM ne se limite pas à l’automobile.
Le principe d’unifier les données et les processus produit s’applique également dans différents secteurs : aéronautique, luxe, médical, agroalimentaire...
Chaque secteur a ses contraintes spécifiques (comme la traçabilité dans l’aviation ou les réglementations dans le médical), mais le besoin fondamental de collaboration et de réutilisation des informations reste le même.
Sur le marché des logiciels PLM, plusieurs acteurs proposent des solutions orientées industrie.
Aletiq, éditeur français, propose un logiciel 100 % cloud qui se veut intuitif et capable de s’adapter aux processus métiers de l’industrie automobile.
Avec un déploiement plus rapide que certaines autres solutions du marché, Aletiq représente une bonne option à envisager.