LISI Aerospace centralise les données techniques de 20 usines dans 10 pays

En résumé

En utilisant Aletiq, LISI Aerospace a pu:

✔️ Gagner du temps dans la gestion de ses données techniques

✔️ Assurer la conformité aux normes réglementaires: EN 9100, ISO 9001…

✔️ Créer des synergies et harmoniser les modes de fonctionnement entre sites

✔️ Assurer la continuité numérique des données

✔️ Accélérer les temps de cycles

LISI est un groupe industriel mondial, spécialisé dans la fabrication de solutions d’assemblage et de composants à forte valeur ajoutée pour les secteurs de l’aéronautique, de l’automobile et du médical.

Partenaire des plus grands acteurs mondiaux, LISI innove et investit dans la recherche et le développement des produits de demain pour répondre aux besoins de ses clients, notamment en matière de qualité, de sécurité et de performance.

Acteur innovant depuis sa création, le groupe a lancé une transformation digitale majeure avec pour objectif la centralisation des données et l’harmonisation des processus métiers.

Enjeux opérationnels

Les équipes opérationnelles ont remonté plusieurs problématiques freinant la performance opérationnelle et l’innovation:

Des inefficacités opérationnelles pour la gestion des données techniques

→ Pertes de temps dans la gestion des données techniques (recherche, collaboration, analyses d’impacts…)

→ Processus techniques lourds (circuits de signature, modifications techniques, diffusion des données dans l’atelier…)

Un manque de traçabilité et des risques de non conformité

→ Traçabilité limitée sur les évolutions de documents, de données et de configurations des produits

→ Risque de non-conformité des données applicables dans l’atelier

→ Besoin de sécuriser les données sur le long terme

Un manque de collaboration entre les sites

→ Partage de données entre sites complexe (équipe R&D centrale, SMQ central…)

→ Modes de fonctionnement hétérogènes au sein du groupe

Mise en place d’Aletiq

En 2021, LISI Aerospace fait appel à Aletiq pour déployer sa Plateforme Produit sur son site de Parthenay, qui compte 200 collaborateurs. 2 mois plus tard, la solution est opérationnelle et les équipes adoptent la solution (Bureau d’Etudes, Méthodes, Qualité, Production…).

Le groupe décide alors de passer à l’échelle et d’implémenter Aletiq sur l’ensemble de la division Aerospace: 20 sites, 10 pays. Le projet global dure 18 mois et permet à plus de 3000 utilisateurs de bénéficier d’une source unique de vérité pour les données, grâce à l’accompagnement opérationnel Aletiq:

→ Définition du modèle cible avec les différents sites de la divisions

→ Mise en place des interfaces avec les outils clés : Infor M3, Infor XA, Solidworks, CATIA, SIRH…

→ Animation d’une équipe projet centrale pour l’harmonisation des modes de fonctionnement entre sites

→ Formations des utilisateurs sur site

→ Support technique et opérationnel

L’adoption des équipes

Initialement gérées sur les serveurs locaux, les données CAO étaient difficilement exploitables : les équipes avaient du mal à retrouver les fichiers et à en retracer les évolutions. L’utilisation des plugins Solidworks et CATIA a permis de considérablement améliorer les modes de fonctionnement. LISI Aerospace a mis en place des flux de travail efficaces pour permettre aux équipes de collaborer sur les CAO et de capitaliser sur le savoir.

Pour assurer la gestion de configuration, LISI Aerospace a centralisé l’ensemble des données (MBOM, outillages, gamme de fabrication, instructions, procédures…) dans un seul outil. Les interfaces entre Aletiq et les ERP ont permis d’éviter les doubles saisies et de synchroniser les données en temps réel. Les opérateurs accèdent ainsi directement aux données applicables dans l’atelier.

Les partages de données entre les sites de la division permettent d’assurer la continuité numérique pour les usines qui partagent des gammes de fabrication, et d’harmoniser les modes de fonctionnement pour créer des synergies au niveau du groupe.

Enfin, LISI Aerospace a automatisé les circuits de validation / signature et la gestion du Change. Les équipes opérationnelles (Bureau d’Etudes, Méthodes / Industrialisation, Qualité…) peuvent ainsi simplement piloter les modifications techniques : demande, analyse d’impact, traitement, gestion du rang d’introduction, diffusion…