Manuthiers centralise ses données et accélère sa croissance avec Aletiq

En utilisant Aletiq, Manuthiers a pu :

✓ Centraliser toutes les données et les processus techniques

✓ Éliminer le papier dans les ateliers

✓ Assurer la traçabilité complète des affaires et des données applicables

✓ Gagner du temps pour se concentrer sur le cœur de métier et soutenir la croissance

✓  Synchroniser les données avec l'ERP Magisoft pour assurer la continuité numérique

✓ Assurer la conformité ISO 9001 et ISO 14001

Manuthiers est une société experte dans la fabrication de pièces plastiques en sous-traitance et la réalisation de moules d’injection.

Depuis 1958, Manuthiers innove dans l’injection plastique, la bi-injection et le surmoulage multi-matières pour de nombreux secteurs d’activité: agroalimentaire, bâtiment, transport, équipements pour hôpitaux et collectivités, électricité, domotique. Ses produits sont commercialisés en France mais aussi aux États-Unis, à Singapour et au Brésil.

La société, qui compte plus de 100 collaborateurs, positionne la qualité et l’innovation au centre de sa culture d’entreprise

Enjeux opérationnels

Manuthiers est un sous-traitant qui fabrique sur plans client. La société fonctionne en mode projet: réception des plans client, modification mineure de la définition, industrialisation, conception des moules d’injection et des outillages, production, contrôle qualité.

Les équipes utilisaient initialement de nombreuses solutions pour gérer leurs données (SolidWorks, Magisoft, Topsolid, serveurs locaux). Il en résultait des données fragmentées, un fonctionnement en silos et des inefficacités importantes :

→ La conception des moules d’injection et des outillages était complexe et la gestion des données CAO Solidworks sur le serveur local inefficace : partage, indices, nomenclatures, cas d’emploi.

→ Le suivi des évolutions de plans et des documents applicables était difficilement assuré.

→ Il y avait un manque de collaboration entre les équipes (Bureau d’Etudes, Méthodes, Fabrication, Qualité, Commercial, Achats) dû aux difficultés de partage des documents applicables sur les projets.

→ Les données techniques étaient ressaisies de nombreuses fois dans des systèmes différents entraînant des risques d’erreur.

→ Les processus techniques (circuits de validation, modifications techniques) étaient manuels et sur papiers.

Mise en place d’Aletiq

La mise en place d’Aletiq chez Manuthiers s’est faite de manière agile, pour très rapidement créer de la valeur et soutenir l’adoption progressive des utilisateurs.

La priorisation des projets à migrer dans la solution a permis de faire la bascule sur les projets en cours après seulement quelques semaines. Les affaires historiques ont ensuite été migrées progressivement pour permettre de capitaliser sur le savoir-faire de l’entreprise.

Le projet d’implémentation a duré deux mois pour la mise en place d'un référentiel central pour les données chez Manuthiers, grâce à l’accompagnement personnalisé des équipes Aletiq :

→ Définition du modèle cible de fonctionnement

→ Paramétrage du logiciel

→ Migration de l’ensemble des données historiques

→ Mise en place de l’interface avec l’ERP Magisoft

→ Formations personnalisées des utilisateurs sur site

L’adoption des équipes

Grâce à la mise en place d’Aletiq, Manuthiers a pu mettre en place une source unique de vérité pour l’ensemble des données techniques. Les équipes partagent enfin la même visibilité sur l’avancement des affaires et les données applicables.

Dès la réception d'une nouvelle demande client, les équipes commerciales créent les projets et partagent les données de définition clients avec les autres équipes opérationnelles: bureau d’études, méthodes, qualité, achats.

Le bureau d’études peut ainsi simplement retravailler la définition client pour permettre aux méthodes de lancer le projet d’industrialisation. Les dessinateurs responsables de la conception des moules d’injection et des outillages utilisent le plugin Aletiq x SolidWorks pour simplifier la gestion et le partage des données CAO dans l’entreprise (évolutions, indices, check-in / check-out, cas d’emploi).

L’interface avec l’ERP Magisoft permet d’assurer l’unicité des données et la continuité numérique. Les données industrielles applicables sont simplement diffusées dans l’atelier grâce à la synchronisation des articles, des gammes et des ordres de fabrication. Les opérateurs accèdent ainsi aux plans de fabrication en trois clics, et sans risque d’erreur !